? ? 活性碳酸鈣在應用中出現問(wèn)題的原因主要為重鈣和輕鈣的復配比例不合理、粒徑偏大、pH 值偏高、吸油值偏高、白度較低或不穩定、氧化物雜質(zhì)含量偏高、碳酸鈣表面包覆不完全或包覆過(guò)量等造成。因而需要從以下幾個(gè)方面改善復配活性碳酸鈣的品質(zhì)，以滿(mǎn)足下游用戶(hù)的需求。

選擇優(yōu)質(zhì)的原材料：方解石、石灰石應選用高白度、低雜質(zhì)的原料，控制礦石中的氧化鎂含量，以氧化鎂含量低于0.5% 為最佳。低氧化鎂含量可降低粉體的pH 值、吸油值， 優(yōu)化重鈣和輕鈣的配比比例以及粒徑范圍：在有效提高膠料的流動(dòng)性的同時(shí)，也能有效改善制品的表面質(zhì)量，嚴格控制粉體在加工過(guò)程中所使用的設備材質(zhì)：一般應選用不銹鋼材質(zhì)，以避免鐵銹等雜質(zhì)混入產(chǎn)品中。尤其是活化設備和干燥設備，必須采用不銹鋼材質(zhì)，以避免因與活性劑(一般略帶酸性) 接觸生銹；干燥設備接觸的濕物料容易使碳鋼材質(zhì)設備銹蝕。

碳酸鈣粉體表面包覆工藝：當表面包覆( 包覆劑添加量不足) 時(shí)，粉體親油性能降低，與增塑劑相容性降低，需保證碳酸鈣經(jīng)表面活性劑包覆處理后，得到高的活化度。